塑料管材生產設備可能出現那些問題

對于塑料管材生產設備，由于操作人員缺乏工藝和機械操作方面的經驗等原因，塑管經常出現表面粗糙、內圈晃動、壁厚不均、圓度不足等問題。所以要及時調整工藝，消除塑料管材生產線的故障，以提高產品質量。

1.塑膠管表面很粗糙。

調整過程溫度；降低冷卻水溫度，PE管適當的冷卻水溫度為20~25℃；檢查水道是否堵塞或水壓力不足；檢查加熱圈如桶、機頭等是否損壞；調整套筒進口流量；檢查原材料性能及批號；檢查芯片芯溫度。若高于模芯溫度，則降低模芯溫度，清洗模芯骨料；

2.塑膠管材表面上會出現凹痕。

調整定形套筒出口壓力，平衡定形套筒出口水量；調整真空定形套筒噴嘴角度，保證管路均勻冷卻；檢查定形套筒、切口機等硬件雜物及毛刺；

3.在表面上出現了凹痕。

檢驗內筒是否充滿水，如有，將剛出模的管坯緊緊夾住，密封內筒；降低內筒溫度；清洗和拋光模具；

4.管線中的抖動環

調整定形套管的出水，使出水均勻；調整兩個腔室的真空度，使后腔室的真空度稍高于前腔室；檢查真空墊是否過緊；檢查牽引車是否有抖動；檢查主機放電是否均勻；

5.無真空

檢查真空泵進水口是否堵塞，若堵塞，則疏通；檢查真空泵是否正常工作；檢查真空管是否漏氣；檢查壓芯螺絲中間的小孔是否堵塞，若堵塞則用細鐵絲疏通；

6.管道外徑為超差。

通過調整真空度可以改變外圓的大小。調整牽引力可改變外圓大??；調整定徑套內孔尺寸；